硅碳管安装的注意事项和安装步骤

硅碳管作为高温电热元件，在测硫仪、氟氯测定仪等设备中的应用需严格遵循安装规范，具体步骤如下：

一、安装前准备‌

1. ‌拆卸旧件与清洁‌

l 抽出热电偶并妥善放置，拆除炉膛挡板螺钉及旧硅碳管，清扫炉膛内部残留物。

2. ‌开箱检查‌

l 轻启包装箱，沿PVC管方向缓慢抽出硅碳管，避免机械碰撞导致碎裂。

l 检查硅碳管完整性‌：仔细查看表面是否有裂纹，有裂纹需立即更换‌。

3. 确认连接件的可靠性

l 检查金属连接片是否牢固，避免接触不良引发打火

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二、硅碳管本体安装‌

1. ‌方向校准‌

• 手持硅碳管接线端，沿炉膛轴线缓慢推入，遇阻力时轻抬接线端越过台阶（台阶深度＞5mm），确保配件插入到位。

• ‌验收标准‌：从炉膛左侧观察应为完整圆形通孔，若为椭圆或半圆则未到位。

2. ‌固定与间隙‌

• 安装后预留1–2mm 热膨胀间隙‌，避免硅碳管受热伸长时被卡断（通过轻推拉电源线测试活动性）。

三、电气连接‌

1. ‌夹具组装‌

• 将两片半圆钢片（分属火线/零线）对准硅碳管电极的端口，用绝缘瓷垫片隔离后螺丝固定，严格区分电源极性。

2. ‌接线规范‌

• 夹具螺丝引出带磁珠电源线，紧固至炉体接线柱（通常黑/红极性标识），确保无虚接打火。

• 接线螺丝需‌交叉拧紧‌，确保接触面贴合，拧紧后轻拉确认无松动‌。

3. ‌防短路检查‌

• 线卡与电源线需要避开炉体外壳及金属部件，万用表检测电阻值。

四、辅助部件复位‌

1. ‌挡板与内管‌

• 安装金属挡板时螺丝勿过紧，保留膨胀余量；插入陶瓷/石英内管至挡板中部，轻微固定即可。

2. ‌热电偶复位‌

• 区分正负极连接线，插入炉膛热电偶孔到底部后回退1–2mm‌ 固定，避免热膨胀顶损。

五、验收测试‌

⚠️ ‌关键提示‌：安装全程需戴防割手套，避免直接触碰硅碳管导电层；螺丝紧固遵循“适度力距”原则（过紧致裂，过松导致接触不良打火）。硅碳管质地硬脆，操作全程需轻拿轻放。‌